Ремонт старых кровель

Ремонт старых кровель (крыш) с применением монолитного пенобетона объемным весом 200/350 кг./м3.

 

Компания "ТехноПро" предлагает устройство и ремонт пришедших в негодность кровель. В основном устройство кровель происходит по старым традиционным рецептам с утеплением, которых служит минеральная вата. Крыша может разрушаться уже через пять-семь лет. Агрессивное разрушение происходит летом, когда под воздействием ультрафиолетовых лучей из пропитанного влагой утеплителя испаряется вода и создается избыточное давление под гидроизоляционным слоем. В итоге это приводит к отслоению и разрушению утепления кровли от основания. Теперь мы зададимся вопросом, а как спасти здание от неминуемого постоянного разрушения объекта. Компания "ТехноПро" предлагает наиболее проверенный, оптимальный по цене и качеству монолитный пенобетон!  

кровля-пенобетон

В наше технологически продвинутое время, основное требование предъявляется к теплозащитным свойствам кровельных и прочих конструкций. Для производства ремонта старых протекающих кровель, предлагается вариант устройства монолитной  теплоизоляции - жидкий пенобетон. В зависимости от того, какую нагрузку может выдержать покрытие, работы по устройству выравнивающей стяжки (она же является и дополнительным утеплителем) объемным весом 300 — 350 кг/м3 из жидкого пенобетона могут производиться по старой кровле, а так же с полным или частичным снятием старой кровли и утеплителя (см рис. 1).

 

Монолитный пенобетон позволяет создавать необходимые уклоны к воронкам, а также создает необходимую жесткость, сильно не перегружая кровлю.

Возможны и другие варианты устройства монолитного пенобетона, например: полное снятие старого покрытия кровли (см. рис. 2). кровля-пенобетонн

Пенобетон, оборудование для производства пенобетона > Информация о пенобетоне

Плоская кровля. Ремонт и реконструкция плоской кровли.

 

Буферные пенобетонные стяжки при реконструкции плоских кровель.

Проблемы реконструкции плоских кровель

     Реконструкция плоских кровель промышленных и гражданских зданий на территории Российской Федерации это один  из наиболее частых и естественных видов  строительных работ.  Несмотря на появления современных кровельных материалов, явное улучшение культуры труда при устройстве наплавляемой гидроизоляции огромные денежные средства ежегодно тратятся на текущие и капитальные ремонты кровель такого типа. Протечки, вздутия, складки, трещины  и прочие дефекты кровельного ковра приводят существенному удорожанию  эксплуатации зданий.
     В рамках текущего ремонта кровель, который проводится либо при появлении первых признаков протекания кровли, либо по результатам оценки состояния кровли, производят наклейку одного или двух слоев  рулонных наплавляемых материалов. Долговечность подобного ремонта, как правило, невелика – всего 2 - 4  года и надо  вновь производить наклейку следующих слоев  гидроизоляции кровли.  В результате подобного постоянного ремонта гидроизоляционный ковер кровли может иметь толщину  более  200 мм (см. рис 1.) 

 

  
Рис.1. Гидроизоляционный ковер плоской кровли после многочисленных ремонтов.

     Одной из основных причин столь малого срока безремонтной эксплуатации кровель служит насыщение водой различных элементов кровли, как в процессе непосредственного устройства кровли, так и в процессе их последующей эксплуатации. Избыток влаги появляется в элементах кровли при ведении работ в осенне-зимний период, во время осадков, также намокают элементы кровли при повреждениях кровельного ковра, при отсутствии, либо нарушении сплошности пароизоляционной мембраны. При попадании воды, либо водяного пара внутрь конструкций кровельного пирога происходит намокание теплоизоляционного слоя кровли, уложенного  под слоем рулонной гидроизоляции.  Этому способствуют также те строительные решения, которые наиболее популярны  сегодня.  Широко используется засыпка керамзитовым гравием, теплоизоляция кровель волокнистыми минераловатными плитами с высоким водопоглощением. Эти материалы могут насыщаться водой как в процессе строительства, во время выпадения осадков; так и во время эксплуатации, при разного рода повреждениях кровельного ковра. Тут надо заметить, что утеплители с высоким водопоглощением склонны к накапливанию воды под слоем гидроизоляции. При этом вода может концентрироваться не в месте протечки через гидроизоляцию, что существенно затрудняет поиск места повреждения кровли. При нагреве кровли за счет солнечной энергии (летом до 85 градусов С), влага из теплоизоляционного слоя испаряется с созданием избыточного давления под гидроизоляционной мембраной и, как следствие этого, возникают вздутия, пузыри, отрыва кровельного ковра.  (см. рис. 1). Эти повреждения формируют последующие нарушения гидроизоляционного слоя, ведущие к протечкам воды. Ремонт кровли, заключающийся в повторной наклейке гидроизоляции, не эффективен постольку, поскольку не устраняет причину возникновения дефектов кровли, заключающуюся в повышенном водосодержании теплоизоляционного слоя кровлю.

 

Существующие варианты реконструкции плоских кровель

     Радикально исправить положение может только решение о капитальном ремонте кровли, при котором кровельный пирог целиком демонтируется. Но капитальный ремонт кровли представляет собой комплекс дорогостоящих строительных работ, включающий большой объем финансовых вложений в демонтаж и вывоз строительного мусора. Кроме того, во время капитального ремонта кровли создается опасность причинения существенного финансового ущерба внутренней отделке и оборудования здания, так как при выпадении осадков при снятой кровельной гидроизоляции вероятно попадание воды внутрь здания.
     В некоторой степени найти решение этой проблемы  возможно при устройстве так называемых «дышащих» кровель. В этом случае  в нижнем слое водоизоляционного ковра, за счет его частичного закрепления к основанию, создается сеть каналов по которой идет последующий сброс избыточного давления под гидроизоляционной мембраной. Это решение имеет несколько  существенных минусов:

  • Высокая трудоемкость устройства элементов кровли. Сложные в исполнение узлы вывода паровоздушной смеси.
  • При повреждении  кровли в одном месте влага по систему подкровельных каналов распространяется по поверхности всей кровли. Найти место протечки при этом практически невозможно, зачастую приходится демонтировать весь кровельный ковер.
  • При устройстве дышащей кровли поверх старого гидроизоляционного ковра не устраняются места застоя воды, практически всегда имеющие место на старых кровлях. Особенно при повышенной толщине гидроизоляционного ковра.


Рис.2. Разрез плоской кровли после обычной реконструкции (наклейка нового гидроизоляционного ковра).

     1. Основание кровли, как правило, железобетонная плита.
     2. Слой пароизоляции.
     3. Слой старой, увлажненной из-за протечек теплоизоляции (минеральная вата, пенополистирол, керамзит, легкий бетон и т.п.) 
     4. Путь миграции паровоздушной смеси  в теплоизоляционном слое при нагреве кровли.
     5. Повреждения старого гидроизоляционного ковра.
     6. Избыточное давление, создаваемое мигрирующими водяными парами.
     7. Вздутия на поверхности новой кровельного ковра, уложенного при реконструкции кровли.

Буферные слои плоской кровли из монолитного пенобетона.

     Эффективным решением при реконструкции плоских кровель является применение монолитного неавтоклавного пенобетона.  При этом на поверхности старого гидроизоляционного ковра устраиваются стяжки из пенобетона. Далее на поверхность пенобетонной стяжки наплавляется новый кровельный ковер. Полностью технология реконструкции плоских кровель представляет собой ряд следующих этапов.
•    Оценка состояния плоской кровли: определение зон  застоя воды, наличия повреждений кровельного ковра и пр.;
•    Подготовка основания для устройства буферной пенобетонной стяжки. Срезка  складок,  отслоений, пузырей  - до основания, уборка мусора, отслоившейся посыпки, удаление воздушных полостей;
•    Приемка скрытых работ;
•    Устройство буферных пенобетонных стяжек толщиной 40 - 100 мм;
•    При необходимости устройство вертикальных переходов (выкружек) также из монолитного пенобетона;
•    Огрунтовка основания битумным грунтовками, согласно рекомендаций поставщика гидроизоляционного покрытия кровли;
•    Устройство кровельного гидроизоляционного ковра в два слоя;
•    Установка кровельных вентиляторов (флюгарок) из расчета 1 штука на 150 - 200 м.кв.;



Рис.3. Разрез плоской кровли при реконструкции с использованием монолитного пенобетона. 

     1. Основание - железобетонная плита.
     2. Пароизоляция.
     3. Старый теплоизоляционный слой.
     4. Пути миграция паровоздушной смеси в теплоизоляционном слое кровли.
     5. Повреждения старого гидроизоляционного ковра.
     6. Распределение мигрирующих водяных паров в поровом пространстве пенобетонного слоя.
     7. Слой новой гидроизоляции, уложенной при реконструкции.

     При такой конструкции кровли  слой монолитного пенобетона служит буферным пространством  для паров воды. Повышенное давление,  создаваемое испаряющейся из теплоизоляционного слоя кровли водой, равномерно распределяется внутри обширного порового пространства пенобетона, не приводя к повреждениям кровельного гидроизоляционного ковра.  Именно это эффект объясняет,  почему слои рулонной гидроизоляции на кровлях из пенобетона лежат без ремонта более десяти лет  при полном отсутствии вздутий и иных повреждений. Сходный механизм имеет и эффект морозостойкости ячеистых бетонов – только при замерзании в поровое пространство пенобетона отжимается не пар, а растут кристаллы льда, не повреждая  сам материал.
     Отдельной строкой следует отметить эффект, названный нами "самовысыханием" пенобетона. Физико-химическое связывание воды при твердении портландцемента гидратными новообразованиями обеспечивает уменьшение водосодержания неавтоклавного пенобетона даже внутри герметически замкнутых пространств. Это происходит при укладке монолитного пенобетона в буферные теплоизоляционные стяжки, колодцевую кладку, заполнение прочих строительных полостей неавтоклавным пенобетоном. При поглощении воды интенсифицируются процессы твердения пенобетона, таким образом, высыхая, пенобетон повышает свои прочностные характеристики. Общеизвестным является факт возможности длительного твердения цементных бетонов вообще, и  цементных пенобетонов в частности. Это позволяет пенобетонной стяжке даже при последующих попаданиях воды, в результате повреждений гидроизоляционного покрытия, самостоятельно высыхать в ходе гидратации цементной матрицы пенобетона. Надо отметить, что практика работ с монолитным пенобетоном при устройстве плоских кровель убедительно показывает, что в кровлях с использованием неавтоклавного пенобетона пароизоляционный слой не является необходимым. Это также можно объяснить эффектом «самовысыхания». 

Описание свойств монолитного пенобетона и оборудования для его производства.

     Производство пенобетонной смеси осуществлялось нами с использованием, так называемой одностадийной технологии производства пенобетонной смеси. При этом исключается предварительное приготовление двухфазной пены (Ж - Г). Оборудование приготавливало трехфазную пену (Ж-Т-Г) за один передел, из цепочки технологического оборудования для производства пенобетона исключается пеногенератор и насос для подачи пенобетонной смеси на расстояние. При производстве пенобетонной смеси на строительной площадке принципиальным требованием является минимально необходимый комплект оборудования. Пеногенератор – устройство, требующее высокой культуры труда при эксплуатации, его наличие существенно усложняет технологию производства пенобетона. При этом наличие пеногенератора не дает сколько-нибудь ощутимых преимуществ при производстве монолитного пенобетона. Подача пенобетонной смеси производилась нагнетанием давления внутрь рабочей камеры пенобетоносмесителя. Этот способ позволяет отказаться от использования насосов (героторных, перистальтических) при транспортировании пенобетона, при высоте подачи пенобетонной смеси до 30 метров.  Таким образом, производство и подача монолитного пенобетона осуществлялась одним агрегатом – пенобетоносмесителем, совмещающим в себе функции пеногенератора, смесителя пенобетона и насоса. 


Рис. 4. Оборудование для производства и подачи пенобетонной смеси размещается на кузове грузового автомобиля. Большую часть рабочего места занимает склад вяжущих веществ  и наполнителей.


Рис. 5. Производство пенобетонной смеси осуществляет один рабочий-штукатур. На переднем плане пенобетоносмеситель СПБУ-500М и емкость для воды затворения. 

     Поскольку требования экономической эффективности  ремонта плоских кровель требуют устройства буферных пенобетонных стяжек минимальной толщины, то это налагает ряд особых требований к физико-механическим свойствам пенобетона. Обязательно наличие в составе пенобетона комплексной модифицирующей добавки, в состав которой вводятся водоудерживающие добавки. В противном случае невозможно обеспечить гарантированный набор прочности, особенно летом при интенсивном нагреве основания под заливку пенобетона. Тонкослойная укладка требуется обязательного объемного армирования для предотвращения развития усадочных деформаций. Объемное сетчатое армирование цементной матрицы пенобетона проводится гидравлически активными силикатными волокнами. В составе комплексной добавки желательно использование добавок водоредуцирующего действия. Иногда необходимо использование добавок ускорителей схватывания и твердения пенобетонной смеси. Подбор комплексной добавки должен проводиться строительной лабораторией с учетом того, что многие виды модифицирующих добавок имеют явно выраженный пеногасящий эффект, например суперпластификаторы нафталино-формальдегидного типа.

Табл.1 Физико-механические свойства пенобетона.

Марка пенобетона по средней плотности

Прочность при сжатии, МПа

Коэффициент теплопроводности, Вт/м*град.

Термическое сопротивление слоя пенобетона толщиной 100 мм.

Вес 1 м.кв. слоя пенобетона толщиной 100 мм. (с учетом эксплуатационной влажности), кг

Примечания

250

0,3

0,055

1,8

26

Используется только как теплоизоляционный материал, а также для заполнения полостей

300

0,6

0,07

1,4

31

400

1

0,1

1

42

Может использоваться в качестве основания для наклейки мягкой кровли

500

1,4

0,12

0,8

52

600

1,6

0,15

0,7

63

     По итогам многолетних работ связанных с реконструкциями плоских кровель  с применением буферных пенобетонных стяжек можно выделить следующие положительные эффекты такой конструкции и такого материала:
1. Срок безремонтной эксплуатации возрастает до 10-20 лет.
2. Укладка монолитного пенобетона ведется индустриальными методами, бригада из двух человек может укладывать до 700 метров квадратных пенобетонных стяжек в смену.
3. Пенобетонные стяжки обеспечивают дополнительную теплоизоляцию кровли.  См. табл.1.
4. При укладке монолитных пенобетонных стяжек устраняются неровности кровли, отсутствуют места застоя воды.
5. Технология наклейки рулонных битумных материалов проста и ничем не отличается от технологии наклейки этих материалов на обычный цементно-песчаный раствор.

Спешите оставить заявку
Спешите оставить заявку
Пожалуйста, заполните эту форму и мы свяжемся с Вами, чтобы назначить встречу. Или позвоните нам по телефону 8 (812) 933-48-44
Ваша заявка
Ваше имя: *
Телефон: *
E-Mail: *
Наши контакты
Адрес:
г. Санкт-Петербург ул. Софийская 14
Телефон:
Заинтересовались? Скачайте прайс-лист и ознакомьтесь с ценами. Они Вас приятно удивят